導致橡膠膨脹節(jié)收縮問題主要體現(xiàn)在哪些情況

隨著各類工程的大力開展，更多的可曲撓橡膠接頭商品開始有所應用，作為保證工程穩(wěn)定的重要部件。因此，其產(chǎn)品質量是我們比較關注的。然而，很多情況下在常規(guī)的使用中人們總是會因為各種因素的存在，而造成該產(chǎn)品出現(xiàn)失效的情況，這一現(xiàn)象的發(fā)生對我們的施工有非常大的困擾。因此，我們有必要就其出現(xiàn)故障的因素進行全面的了解以便于我們及時的進行預防。

導致橡膠膨脹節(jié)收縮問題主要體現(xiàn)在以下幾點:

注射模具；多澆口模具應調整每個澆口的充模速度，并盡可能對稱地設置澆口。冷卻水道應高效設置在模具的關鍵部位，以確保模具的冷卻對于清除或減少收縮有很好的效果。整個模具應沒有毛邊且具有鎖模密封性，能夠承受髙壓、高速、低粘度熔料的充模。

橡膠膨脹節(jié)收縮

二是注塑設備；進料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，熔料在注入和保壓過程中漏水，降低了充模壓力和進料量，導致熔料不足。噴頭孔太大或太小。過小容易堵塞進料通道，過大則會使射力降低，充模困難。

橡膠膨脹節(jié)收縮

三、生產(chǎn)工藝：增加注射壓力，保壓壓力，增加注入時間。對于流動性大的塑料，髙壓會產(chǎn)生毛邊引起塌坑應適當調整料溫，降低料筒前端和噴頭溫度，使進入型腔的熔料容量變化降低，容易冷固;對于高粘度塑料，應提升料筒溫度，使充模容易。澆口區(qū)域出現(xiàn)收縮時，應增加保壓時間。提升注入速率能夠較方便地使制件充滿并清除大部分的收縮。薄壁制件應提升模具溫度，確保料流順暢;厚壁制件應降低模溫以加快表皮的固化定型。增加制件在模內冷卻停留時間，維持均勻生產(chǎn)周期，增加背壓，絲桿前端保留一定的緩沖墊等都有利于降低收縮現(xiàn)象。低精度產(chǎn)品在不影響使用的情況下，應盡快脫模，使其在空氣或熱水中緩慢冷卻。

四、原料問題：原料太軟易出現(xiàn)凹陷，有效的方法是在橡膠膨脹節(jié)注塑過程里加入成核劑以加速結晶。